Piano di controllo per il controllo delle perdite del sistema idraulico

Opzione 1: Soluzione ai difetti di progettazione e fabbricazione:
l. La selezione dell'accoppiamento esterno dei componenti idraulici gioca spesso un ruolo decisivo nella perdita dei sistemi idraulici. Ciò determina che il nostro personale tecnico dovrebbe scegliere con cura e sistematicamente cilindri, pompe, valvole, guarnizioni, accessori idraulici, ecc. nella progettazione di nuovi prodotti e nel miglioramento di vecchi prodotti, sulla base del principio di selezionare il meglio dal meglio e selezionare il più economico dal migliore.
2. Progettazione ragionevole dell'installazione e delle superfici di tenuta: quando il gruppo valvola o la tubazione è fissato sulla superficie di installazione, al fine di ottenere una tenuta iniziale soddisfacente e impedire che l'elemento di tenuta venga schiacciato fuori dalla scanalatura e usurato, la superficie di installazione dovrebbe essere diritta, la superficie di tenuta deve essere lavorata con precisione e la rugosità della superficie deve raggiungere 0,8 μm. La planarità dovrebbe raggiungere 0,01/100 mm. Non dovrebbero esserci graffi radiali sulla superficie e la forza di pre-serraggio delle viti di connessione dovrebbe essere sufficiente per impedire la separazione della superficie.
3. Durante la produzione e il trasporto, è necessario evitare che le superfici critiche urtino e si graffino. Allo stesso tempo, il processo di assemblaggio e debug dovrebbe essere rigorosamente monitorato per garantire la qualità dell'assemblaggio.
4. I potenziali rischi di perdite di alcuni sistemi idraulici non devono essere trascurati e devono essere eliminati.

Opzione 2: ridurre gli urti e le vibrazioni: per ridurre le perdite del sistema idraulico causate da giunti dei tubi allentati che sopportano urti e vibrazioni, è possibile adottare le seguenti misure:
1. Fissare tutti i tubi con ammortizzatori per assorbire urti e vibrazioni;
2. Utilizzare valvole o accumulatori a basso impatto per ridurre l'impatto;
3. Disporre correttamente le valvole di controllo della pressione per proteggere tutti i componenti del sistema;
4. Cercare di ridurre il numero di giunzioni dei tubi e utilizzare il più possibile le connessioni di saldatura;
5. Utilizzare giunti filettati diritti, giunti a T e gomiti anziché giunti filettati per tubi conici;
6. Provare a sostituire ciascuna tubazione con un blocco dell'olio di ritorno;
7. In base alla pressione massima utilizzata, la coppia dei bulloni e la coppia del tappo devono essere specificate durante l'installazione per evitare l'erosione della superficie del giunto e dei componenti di tenuta;
8. Installare correttamente il giunto del tubo.

Opzione 3: ridurre l'usura delle guarnizioni dinamiche: la maggior parte delle guarnizioni dinamiche è progettata con precisione. Se le tenute dinamiche vengono lavorate, installate correttamente e utilizzate in modo ragionevole, possono garantire un funzionamento a lungo termine relativamente privo di perdite. Dal punto di vista del design, i progettisti possono adottare le seguenti misure per prolungare la vita utile delle tenute dinamiche:
1. Eliminare i carichi laterali sugli steli dei pistoni e sulle guarnizioni dell'albero di trasmissione;
2. Proteggere lo stelo del pistone con anelli parapolvere, coperture protettive e manicotti in gomma per impedire l'ingresso di impurità come abrasivi e polvere;
3. Progettare e selezionare dispositivi di filtrazione adeguati e serbatoi dell'olio facili da pulire per evitare l'accumulo di polvere nell'olio;
4. Mantenere la velocità dell'asta del pistone e dell'albero il più bassa possibile.

Opzione 4: Requisiti per le tenute statiche:

Le tenute statiche impediscono la fuoriuscita di olio tra superfici fisse rigide. Progettare ragionevolmente la dimensione e la tolleranza della scanalatura di tenuta per deformare in una certa misura l'elemento di tenuta installato, al fine di riempire le micro depressioni sulla superficie di accoppiamento e aumentare la sollecitazione interna dell'elemento di tenuta a un livello superiore alla pressione da sigillare. Quando la rigidità della parte o la forza di preserraggio del bullone non è sufficientemente grande, la superficie di accoppiamento si separerà sotto l'azione della pressione dell'olio, provocando lacune o aumentando le lacune che possono esistere dall'inizio a causa dell'insufficiente planarità del superficie di tenuta. Mentre la superficie di accoppiamento si muove, la tenuta statica diventa la tenuta dinamica. La superficie di accoppiamento ruvida indosserà la guarnizione e lo spazio variabile eroderà il bordo della guarnizione.

Opzione 5: controllare la temperatura dell'olio per prevenire il deterioramento dei componenti di tenuta:

Il deterioramento prematuro delle guarnizioni può essere causato da molteplici fattori, uno dei quali è l'elevata temperatura dell'olio. Ogni aumento di temperatura di 10 â dimezza la vita utile dell'elemento di tenuta. Pertanto, un sistema idraulico efficiente o un dispositivo di raffreddamento forzato dovrebbe essere ragionevolmente progettato per mantenere la temperatura ottimale dell'olio al di sotto di 65 ℃; Le macchine edili non devono superare gli 80 ℃; Un altro fattore potrebbe essere il problema di compatibilità tra l'olio utilizzato e il materiale di tenuta. Il tipo e il materiale dell'olio idraulico e dei componenti di tenuta devono essere selezionati in base al manuale dell'utente o ai manuali pertinenti per risolvere il problema di compatibilità e prolungare la durata dei componenti di tenuta.